장쑤 성

서주 첫 번째 집도 유일하게 이 특영을 얻은 기업으로 최초의 스마트 제조 모드 응용 프로그램이 신기에서 탄생했다.

유한회사를 정리하다

유한회사 의 자회사 는 폴리에스테르 직물 염색 에 전념 하고 생산 과 판매 기술 형 회사 를 '고기점, 제로 배출, 지능화' 를 건설 표준 으로 중국 이 될 것 이다

중 첫 번째 ‘녹색 생산 ’의 ‘제로 배출 ’ ‘스마트 공장 ’은 건설 목표로 염색업 중인 루트 기업이 됐다.

회사가 건설하고 있는 신형 간헐식 녹색 스마트 공장 프로젝트는 2016년 6월 건설부터 202020년 5월 건설된다.

현재 1기 공사는 2017년 강소성 경신위원에 의해'전류 염색 시범지작업장으로 선정됐다.

2, 3기 공사가 이끌어 나갈 것이다

발전, 깊은 잠재력을 보급하는 스마트 녹색 생산 새로운 모델과 새로운 업적 형태를 갖추고 있다.

염색 공정은 가공 공예로, 반제품 염색, 후 정리, 수세등의 총칭, 그 공예 프로세스는 주로 화학 수송, 전처리, 염색, 후 정리, 검정 창고 등 의류 원단의 우열은 방직 생산 사슬의 인쇄 및 정리에 달려 있다.

由于传统的新型化学纤维染整工艺和生产过程存在一些技术难点，如核心智能装备缺乏，装备、系统之间难以全流程集成、互通、共享，还未实现生产流程和生产工艺的可预测、可优化以及未能实现生产全环节的节能减排等难点，徐州荣盛纺织整理有限公司联合东华大学(关键技术研发)、杭州开源电脑技术有限公司(系统开发商、集成商)、北京机械工业自动化研究所有限公司(核心智能制造装备供应商)等单位，组建成产学研用联合体，紧扣关键工序智能化、关键设备国产化、产品生命周期覆盖化，按照“共同投入、联合开发、利益共享、风险共担”的原则，共同开展新型间歇式染整绿色智能工厂项目的开发建设，由此开创了染整行业的系列创新，产生了一个“国际首创”和5个“国内首创”的好成绩。

국제적으로 스마트 실험 장치 및 시스템, 기계 시각 기술 검출 염색 점, 기계 학습 기술을 이용하여 방직품의 부품 검사 효율을 높인다.

国内首创测色—配色—染化料自动配料输送智能管理系统，打破了国内测色装置、配色装置、助剂染化料自动配料输送装置各自独立控制的局面;国内首创染整车间内智慧物流管理装备(AGV运布车及自动化立体仓库)及系统，有效避免了间歇式染整车间内人工运布车凌乱、丢布、混批等生产纰漏，提高生产效率;国内首创间歇式染整全工序的生产系统集成，实现了全流程PCS、ERP、MES系统之间的互联互通、数据共享;国内首创“虚拟工厂”和工艺优化模型，利用人工智能技术实现生产工艺建模，通过机器学习方法，持续优化生产流程和工艺;国内首创液碱及PTA双回收智能系统，进一步降低染整废水的COD值，降低下游污水站的处理难度以及处理成本，降低污泥量，最大化的节能减排，再配合中压蒸汽循环利用系统、热能智能化回收利用系统等六大循环利用系统，真正实现了全流

과정의 녹색 생산.

서주영성 방직 정리유한회사가 만든 간헐식 녹색 지능 공장은 산업 기술 전형 업그레이드 업그레이드 업그레이드 기업이 된다.

회사 내에서 응용을 확대한 뒤 2.6억 미터 가공 능력이 모두 달산을 달성하고, 연간 인공 비용 480만 위안을 절약하고 에너지 3965.7만 위안을 절약하고 원료 원료 비용 692만4만 위안을 절약해 제품의 품질이 624만 위안으로, 합계 이윤 5762만원, 경제효익이 가관돼 국내 여러 업계 기업들이 참관하고, 주변 정부 지도를 이끌고 있다.

동시에 회사 연구개발팀의 현지화는 이 프로젝트의 장비 국산화율을 94% 이상으로 간헐식 염색식 녹색 스마트 공장을 국내외 보급과 응용에 도움이 된다.