高速平縫い機の断面線の故障はどのように処理しますか？

近代的な服装の生産の中で、平縫機は最もよくて、最も常用する機種です。

操作が不適切で、メンテナンスが遅れているなどの理由で、縫製作業中には通常いくつかの跳針が現れます。

断機針などよく故障します。

高速平縫い機の高速縫製作業時の断面線の原因と修理方法について、本人の仕事で蓄積した実際の経験に基づいて簡単に紹介します。

断面線の問題が発生したら、私達は面の線が通る各線の道に間違いがないかを確認します。針が曲がっているかどうかなど、上記のような状況があれば断面線が発生します。

この時、私達は再び線を通して、曲がったミシン針を交換することができます。

また、長い間の縫製の過程で、ロッドの穿線穴のくぼみがラインの流れを悪くして断面線になってしまいました。針板の穴が切れたかどうか確認して、針の跡が多すぎます。針板の穴にバリが発生して、断線しました。

凹面やバリがないようにして、小さいヤスリでバリを取った後、サンドペーパーや布で溝やバリ面を研磨します。作業中、ネジの刃が付きやすいので、切れ目が発生します。また、ボビンのケースのボビンのネジが適しているかどうかを確認します。ネジが合わないなら、大きなネジを交換します。

また、設備が新しいボビンを使っているなら、インクジェットの製図機は価格性能比が非常に良い時代に入りました。できれば抽気時間を延長してもいいです。これで満足できる結果が得られます。

また、現在の日焼け機はプログラム制御式が多く、一般的には日常の作業において、騒音や振動を最大限に抑えることができます。

私達は回転するだけで

一番低い位置にする時、マシンの針を保護プレートの距離に近づけて、距離が遠すぎると、ガードプレートに寄りかからないです。また、このようなマシンはマシンヘッドの設計上、最適なバランスを実現しました。上軸と下軸の伝達は同期歯形ベルトを通して伝動します。それでは、ボビンの溝と内回転ボビンの隙間が小さくて、バリが発生しやすいです。