中国紡織品服装業界の技術進歩一覧

ここ十年来、紡績業界は布地を突破口として、ハイテクと先進適用技術を使って伝統産業を改造して、良好な効果を得て、紡績業界の技術進歩と産業水準の向上を力強く推進しました。

しかし、経済のグローバル化の進行が加速するにつれて、紡績業界の競争もますます激しくなり、我が国の紡績工業はより激しい競争環境の中で優位を維持しなければならない。

このために、紡績工業科学技術発展センターは各専門協会と関連専門家を組織して、業界の現状と問題に対して分析研究を行いました。現在紡績業界が解決したい四つの方面の25項の肝心な技術を提出しました。これらの肝心な技術の解決は業界の技術進歩と発展を大いに推進することになります。

一、紡績新材料及び先進加工技術

新材料は今の重要なハイテクの一つで、紡績新材料の応用は人々の生活を巨大な変化させるだけでなく、社会経済の急速な発展を促進します。

国際紡織新材料の開発は、優れた特性を持つ高性能繊維、機能性繊維、持続可能な発展に適した新繊維及びその新しい材料の研究開発を中心としています。

高性能繊維は高い高モード、高温に耐え、強い腐食と耐燃性などの性能を持ち、交通、水利、軍事、衛生、建築、通信、環境保護などの分野に広く使われています。

機能性繊維は静電気抵抗、難燃、高吸湿、抗菌防臭、紫外線防止などの特性を持ち、高付加価値、高品位織物の生産の基礎となります。

従来の化繊製品の生産は大容量、高効率、高速、連続化及びネットワーク情報化の監視を方向とし、高効率で低コストの生産を実現する。

産業用繊維は将来、製造業の重要な原材料になります。

産業用繊維は金属、プラスチック、紙、アスベストの代替品として広く使われています。

工業用材料の軽量化、高性能化、多様化及び美観化の発展趨勢に伴い、産業用繊維の用途が日増しに広がり、市場需要量は絶えず拡大しており、例えばアメリカ、日本、EUなどの国の産業用繊維はその繊維全体の生産部門に占める比率はすでに2/3に達している。

中国は今後10年間で産業用繊維の使用量と市場貿易が毎年10%を超えるスピードで増加します。

具体的には以下の10つの重要な技術を開発研究します。

1、炭素繊維、芳綸、芳スルホン綸、次世代超高強度高模式ポリエチレン及びビニロン繊維産業化研究開発

炭素繊維、芳綸などの繊維先進国はすでに産業化を実現していますが、中国はまだ小さい段階にあります。

国内に一定の開発基礎がある芳スルホン繊維は開発力を入れて、年産500トンの産業化生産ラインを形成するべきです。

特に性能が優れ、用途が広いポリフェニルやビタキサゾール（PBO）などの繊維に対して事前研究を行い、技術的な貯蔵を行うべきである。

同時に、国内の既成の基礎がある次世代の超高強度の高膜ポリエチレンやKシリーズのビニロンなどの応用技術に対して研究を深め、製品のレベルを高め、産業のグレードアップを実現します。

2、新型ポリエステル多元化技術品種PTT、PEN、CO-PEETなどの産業化研究開発

新世紀に入って以来、世界のポリエステルの新技術は急速に発展してきました。PTTに代表されるポリエステル大家族の多元新技術品種の産業化開発も大きな進展を遂げました。

PTT（ポリチレンテレフタレート）は染色がよく、弾性がよく、まっすぐにして、乾爽、加工しやすく、汚れに強いです。ポリエステル、ポリウレタン及び一部のポリウレタン繊維の特性を兼ね備えています。生地、カーペット、不織布などに使うだけでなく、薄膜、プラスチックなどの新型の木脂材料にも使えます。

3、分解PLA（ポリ乳酸繊維）及びLyocell（新溶剤法セルロース繊維）繊維及び製品産業化研究開発

LAはトウモロコシ澱粉などの天然生物資源をベースに開発された新型の繊維材料で、光沢があり、快適で、耐久性があり、モチモチとした、速乾性などの優れた生物分解性と適用性が世界から注目されています。米欧、日、台などは産業化の研究に全力を尽くしています。

Loycelは新型の溶剤、無毒工芸を採用して生産する次世代のセルロース繊維で、人の繊維と合繊の性能を兼ねて、国内は製品の応用開発の上で多くの項目の成果にすでにあって、しかし繊維の産業化の大生産の上で急に発展を必要とします。

4、大豆タンパクのシリーズ化繊維と製品開発技術

大豆タンパク繊維は中国が自主的に開発し、国際的に初めて工業化試験に成功した植物性タンパク質の改質性繊維です。

この繊維は強度が適度で、比重が小さいだけではなく、手触りが柔らかく、光沢が柔らかく、吸湿と導湿性が優れています。

現在、国内にはすでに万トン級の大豆タンパク繊維加工ラインが建設されました。さらに大豆タンパク繊維シリーズの製品を開発し、設備の自動化制御レベルを高めるとともに、大豆タンパク繊維紡績、紡績、捺染後の重要技術を系統的に研究し、純紡績、混紡、織りなどの各種生地を開発して、大豆タンパク繊維製品の産業化プロセスを新たな段階に入らせます。

5、年産60万トン及び以上の新型PTAセットの国産化技術と装備

現在、中国のポリエステル原料PTAの欠けたところが大きく、自給率も低く、国際市場に依存していることが大きいです。ポリエステル繊維の生産と発展を厳しく制約しています。

PTA装置の技術含有量が高く、資金投入が大きく、規模の効果を強調しているため、長期にわたり国内PTA生産装置はすべて海外から輸入されています。

このため、年産60万トン以上の新型PTAセットの国産化技術装備の産業化研究の意義は大きい。

この技術はすでに一定の基礎を持っています。成功したら、投資コストが大幅に下がるだけでなく、中国PTA工業の主導的な発展を推進し、原料の穴を緩和し、ポリエステルの産業チェーンの競争力を高めることにも重要な意義があります。

6、新世代の直紡ポリエステルは超細長い糸と高効率な新型の巻き取り研究と産業化を超えています。

国産の接ぎ木ポリエステルの長糸技術装備の成功運行は、わが国の化繊工業の急激な発展を大いに推進していますが、国際的にポリエステルの長糸新技術、新装備、新品種の技術発展をめぐっては非常に迅速であり、時機を逃さずに国際最新技術を追跡し、産業の高度化を急ぐ必要があります。

現在の重点は、直紡のフィラメントを開発することによって、dpf 0.3～0.5の超微細繊維工芸と新型の高速高効率巻き取り装置などの新世代技術を生産できる。

7、高級複合非織布の加工技術とその応用

中国の非織布工業の発展は非常に迅速で、2003年には80万トンぐらいに達すると予想されています。

しかし、単一のプロセスの不織布は、完全に使用の要件を満たすことはできませんでした。様々なプロセスの複合が不足を補い、多くの新しい不織布製品を作り出しました。

不織布の間の複合方式はたくさんあります。例えば、糸を紡いで糸を作って網（CSC）にして、網にします。溶噴します。網（CMC）にします。網と粕ガスを整えて網を作ります。水刺で複合します。糸を紡いで、木漿繊維と複合します。

わが国は不織布の複合技術についてはまだ始まったばかりですので、この技術の研究を速めなければなりません。

8、新型医療用防護材料の総合研究と開発

新型の医用紡績市場は見通しが広く、現在の年間需要量は10万トン以上であるが、国産の医用保護用品の総合性能は比較的に劣っており、特に防護性能と快適性能を兼ねることができず、輸入品の総合性能はより良いが、価格は高い。

そのためには、高いバリア性、高い透湿性、優れたろ過効果と低コストの防護材料を開発し、我が国の医療衛生システムの防護問題を解決しなければならない。

9、膜構造材料及び新型の蓋材の開発及び応用技術

膜構造材料及び新型蓬蓋材料は近年海外で発展している極めて速い新型材料であり、この材料は光透過性が良好で、採光問題をよく解決できます。材料自重が軽いので、伝統的な屋根材料に取って代わることができます。特に大スパン建築に適した体育館、倉庫などの建設も広く土工、交通、環境保護、広告などの業界に応用できます。

国内の需要は増加しており、膜構造材料の需要は100万m 2を超え、新型の蓋材の需要量は1000万m 2であるが、国内の永久性と半永久性の膜構造材料は基本的に輸入に依存している。

国内では、膜構造材料の基材、コーティング及び加工設備及び建築設計応用技術などの方面に対応して研究を行い、国内需要を満足させ、輸入の代わりにする。

10、農業用非織布及び化繊網の開発及び応用技術

農業用非織布と農業用化繊網は重要な産業用紡績品で、市場の見通しが広く、年間需要量は10万トンに達しています。

農業用の非織布は主に防寒・凍結防止材、日よけ・干ばつ防止材、防鳥防虫材、防草膜、保温保湿材、果樹保護材、育苗播種基材などを含み、農業副産物の早熟、高産、安定産、公害、無汚染栽培が可能です。

農用フィルム、プラスチックなどの材料に取って代わることができます。性能も優れています。価格性能も高いです。

農業用の化繊網は主に陽網、防虫網、防風砂網があります。

新たに開発した銀色の反射網は強い日差しを効果的に反射し、温度を2～3℃下げることができます。有利な植物は成長し、害虫の成虫が産卵に侵入するのを効果的に防ぐことができます。

現在の価格要因は新製品の普及応用を制約しており、さらに産業化生産技術を研究し、コストを低減し、使用を拡大する。

二、先進的な紡績、紡績、染色加工技術

新技術の伝統的な紡績工業を改造する主な手段は、新しい紡績、紡績、捺染後の加工技術と設備を研究し、紡績、紡績、捺染工程の連続化、自動化、高効率化を実現し、製品の品種、品質を優位にし、しかも労働生産性の倍増、さらには10倍の向上を図り、生産コストが大幅に減少し、製品競争力を大幅に向上させることである。

最近の重点開発研究では、以下の5つの重要な技術があります。

1、近代化綿紡織生産プロセス技術研究

①現代化綿紡生産プロセス技術。

櫛綿、並条、紡績、紡績糸、糸巻きなどの単機の多電機独立伝動と制御システムのソフトハードウェアの開発と応用を研究します。オンライン検査と制御研究と開発、単機自動化と工程連続化技術、紡績部設備、工芸及び品質の集中監視と管理技術。

国産の清櫛聯、並条機の自己調整システムの安定性と信頼性、細紗機と揚筒機を接続する肝心な技術を解決します。

②新しい技術を緊密に紡ぐ。

緊密に紡ぐ新技術の目的は、紡績の品質と紡績の高い紡績糸であり、新技術の生産を緊密に紡ぐ紡績糸が強く、表面がきれいで、毛羽が大幅に減少し、紡糸、織物の品質を改善し、同時に後道加工が順調に行われます。

緊密な紡績設備の導入による投資は高いです。そのために、国内の多くの企業に適した緊密な紡績機と装置の開発が必要です。

この技術の普及応用の見通しは非常に広い。

③中高支転杯紡績技術。

20-40 Sの中で高い支持の回転の杯の紡績糸は高級な編み物と機織用の糸を行うことができて、その織物は布地が整然として豊満で、条が平均的で、欠点が少ないなどの優良な特性を持ちます。

生産中の高支糸の回転グラス紡績機は良好な全自動化機能を持っていなければならない。鍵は紡糸箱の組み合わせ部品、自動継手の生産ヘッド、交換管の小型車などの肝心な部品の開発、オンライン検査と品質制御システムの研究、中高支転杯紡の前後セット技術研究に適応し、中高支糸の異なる品質要求によって最適な前紡織セット設備と工芸パラメータを設計し、紡績糸を最適な効果に達成させる。

④高智能型広幅無糸機の新技術。

無糸織機は国内織織業の技術改造の主な装備です。

現在、各種の無糸織機の高級機種は全部海外から輸入されています。国産の無糸織機は製品の信頼性が高くないため、市場シェアが減少しています。市場占有率は10%以下です。

そのため、製品の革新力を強めて、製品の信頼性と品種の適応性を高めて、製品のコストを下げて、高級な無糸織機の国産化の過程を加速するべきです。

高知能の無糸織機を開発し、設備の自動化レベルを重点的に解決します。設備のスピードと品種の適応性を高めます。

2、毛織物の新技術研究

①ケーブル紡績（Solo-sopun）産業化技術。

軽薄な毛織生地の需要の発展に適応するために、超細いウールの生産量を解決するために、高支持の軽薄なファブリックの需要を満たしにくく、製品のコストを削減します。ここ数年来、紡糸の構造を変えて、紡績製品の技術を発展させることは新しい趨勢です。

この技術は環開細糸機の引伸機構の出力部にケーブル型紡績装置を取り付けることができます。馬に乗るのが速く、投資が少ないので、産業化研究を行う必要があります。また、紡績技術、操作技術、製品の開発研究にも対応しています。

②ウールの縮み防止加工技術。

羊毛の防縮性洗濯技術は主に塩化防止技術を応用しています。防縮効果は理想的です。

国内では毛条防縮機を導入しており、加工技術が成熟しているが、塩素ガスの排出は環境に汚染されている。

現在国内外では、バイオ酵素を採用した防縮整理が研究されていますが、防縮効果、酵素製剤の再配合、生存期間及び加工技術などの多方面で試験段階を研究しています。

③希少動物繊維紡績技術。

我が国はカシミヤ、ウサギの绒などの希少な动物の繊维を产出して、これらの繊维は“柔らかい黄金”の称があって、しかし繊维の长さが短いため、普通は低い支の粗いくしの毛の纺绩糸を生产することに用います。

希少動物繊維製品のグレードを向上させるために、また毛織生地に適応する軽薄型のために、最近国内外で精梳高支糸の紡績技術研究に力を入れています。精梳毛織工程ルート、綿紡績工程ルートと毛、綿の結合型工芸ルートがありますが、どのような技術路線でも、紡績技術は未成熟で、完備で、さらに調査し、総合的に分析し、合理的に適用できるプロセス、設備と紡績技術を研究します。

④羊毛の細分化・改質技術。

毛織生地の軽薄化はウール資源の制約を受けています。高支糸を紡ぐには80本以上の細い羊毛が必要です。オーストラリアだけで供給できます。生産量は多くなく、需要を満たすことができません。

羊毛は新しい物理的改質技術を採用して、繊維を強度が損なわれていない条件下で、細度が20～30%減少させ、開発された製品を軽薄できめ細かく、手触りが柔らかく、光沢があり、高い技術量と高い付加価値を持っています。

ウールのラメ技術はウールの使用価値を高め、高支持の軽薄製品の原料コストを大幅に低減し、人々の紡織生地の軽薄化に対する要求を満たし、紡織製品のアップグレードとモデルチェンジと持続可能な発展を実現します。

3、麻紡新工芸の新技術研究

①麻類繊維脱膠新技術。

現在、中国の麻の繊維は化学的なゴム抜きや半脱ゴム技術を採用しており、汚染が深刻です。

国内では、バイオ酵素のゼラチンと麻繊維の制御可能なゼラチン技術を研究しています。

バイオ脱ゴム技術を応用して、汚染排出と環境保護対策費用を大量に削減し、製品の品質を向上させることができます。

麻、大麻に対して繊維状態で制御可能な脱ゴムを行い、毛型、絹型、綿型などの長さの異なる麻繊維を作って、高支持混紡製品の要求を満たすことができます。同時に処理した麻繊維は柔らかく、ふわふわしています。また、良好な光感を持っています。麻繊維の紡績支数を大幅に高めました。

②麻織物を整理して技術を整理する。

麻の織物は色を塗るのが難しくて、しわになりやすくて、かゆさなどの欠点が麻の種類の服装の発展を妨げました。

麻の織物の染色と後の整理技術を研究して、ラミーの織物のかゆさを解決して、麻の種類の織物の消費財の市場の増加を促進して、それによって麻織物の業界の持続的で安定している発展を推進します。

③帯状精干麻及び糸引き紡績生産工程技術。

麻紡の生産プロセスは長くて、効率が低くて、技術装備のレベルが遅れています。

帯状精干麻生産技術はプロセスを効果的に短縮し、労働環境を改善し、麻粒を大幅に減少させることができます。

この二つの技術の結合は麻紡脱ゴムと紡績技術のアップグレードを可能にする。

4、シルクの新技術の新技術研究

①弾性シルク加工技術と新製品開発。

クヌギ/桑弾性シルクとベント弾性シルクは、普通のクヌギ蚕糸と普通の桑蚕糸を特殊な物理加工と分繊膨張処理で結合し、高弾性、高膨張性と柔軟性を持つ全シルク差別化新材料に加工しました。

この加工技術はシルク製品のしわや変形しやすい、ひびが入りやすいなどの欠陥を改善しました。製品のスタイルは独特で、普通のシルク製品にない弾力性、豊満性を持っています。

この技術は低レベルの桑蚕の糸と繭蚕糸の付加価値を効果的に向上させ、低レベルの生糸に広範な消費市場を提供し、農村経済の発展に大きな役割を果たしています。

②シルク製品を染めて加工技術を整理する。

シルクはわが国の最も特色のある製品ですが、長い間シルクプリントの製品の色堅牢度と服用性能の差はシルク業界の発展を制約しています。

シルク用の新型の染め物、助剤及びセットの工芸技術をさらに開発して研究し、シルクの捺染製品の染色の堅さを高めます。看護しやすい高級シルク製品の整理技術を研究して、製品の服用性能を改善します。機能性のシルク製品を開発します。

5、ニット新工芸の新技術研究

①ニット類の前処理技術。

現在のニットの前処理プロセスは主に隙間式で、その欠点は水を消費するのが極めて大きいことで、トンあたりの布は300トンの水を必要として、エネルギー消費、敷地面積、労働者使用はすべてとても経済的ではなくて、大規模な工業化の生産に適応できません。

このため、新しいタイプの連続円筒やフラットニットの連続前処理技術や設備の開発が急務となりました。

それはニット能力の規模、製品の品質の上で等級に行って、生産コストを下げて、節水と省エネルギーに対して重要な役割を果たします。

②ニット類の高級な整理技術。

ニットの一つの明確な傾向は高級化、ファッション化の方向に向かって発展していくことです。

ニットの長所は着心地がよく、弾力性に富んでいることです。サイズの安定性が機織りに劣ることにあります。

各種の高級な整理加工技術を通じて、例えば二重の焼毛、二重の絹光、更に生態に合う無熱整理、ナノ整理技術を加えて、その長所を維持する条件の下で、製品のサイズ安定性を高めて、高級なファッション生地の需要を満足させます。

③全コンピュータシームレス下着加工技術。

シームレスな下着は次世代の下着として、一体化形と花型が全身に変化しています。

国内の輸入量はすでに2000台を超え、急速な発展を遂げています。

シームレス下着の輸出及び国内販売は初期段階にあり、その発展潜在力は過小評価できない。

このマシンはCAD、CAMセットの全コンピュータモデルで、高技術、高付加価値製品です。

そのため、全コンピュータのシームレスな下着の設備と技術を開発して、下着の製品のアップグレードとモデルチェンジに対して巨大な推進作用を持っています。

三、生態織物と環境保護加工技術

生態織物及び環境保護加工技術は我が国の紡績工業の持続可能な発展の必要であり、わが国国民の健康を守る必要であり、輸出を拡大し、国際市場に進出する必要でもあります。

生产过程において环境に汚染してはいけないという三つの特徴があります。②日常的に织物を着たり使ったりする时、人体の健康に悪影响を与えてはいけません。

現在の生態織物と環境保護加工技術は以下の6つの重要な技術を開発研究します。

1、微懸濁体染色の新技術

微懸濁体染色の新技術は中国のオリジナル技術であり、この技術は染料分子の染浴中の凝集状態から、染料の繊維表面への吸着パターン、染料分子の繊維内部への固着はいずれも従来の染色とは本質的に異なる。

このプロセスは染色率が95%以上に達することができ、染色プロセスを短縮し、染料を節約し、明らかに染色排水処理量を減少させ、染色時間とエネルギーはいずれも3分の1減少し、生産効率を向上させ、エネルギー消費を低減し、クリーン生産要求に適合している。

合理的で完備した微懸濁体染色の新しい技術を研究し、まず繊維、紡糸染色生産において安定且つ広範に応用される。

2、プラズマ加工技術

プラズマ処理技術はクリーン、省エネ、高速、適用面が広い織物材料改質の新技術です。

繊維の表面をエッチングし、架橋し、化学的に改質することによって、織物の本来の長所を保つことができ、また新しい特徴を与えることができます。

この技術は繊維の紡績性を高めることができます。繊維の表面の自由エネルギーを変えて、濡れ性能を変えます。繊維強化複合材料の接着強度を高めます。繊維の染色性能を改善します。織物の前処理、静電気抵抗、しわ防止などの機能を整理します。ウールのフェルトの収縮性能を高めます。

研究開発の力を入れて、プラズマ処理という省エネ、節水のクリーン生産技術を早く生産に広く応用させるべきです。

3、バイオ酵素処理技術

バイオ酵素の整理技術は主に染色前処理と織物後の整理に応用されます。

バイオ酵素前処理技術は、主に、プラズマ除去、精製、漂白を含む。

ビエンナーゼの後の仕上げは主に木綿の研磨、柔らかさ、まねるなどの整理が含まれています。また、インディゴのデニムでの酵素洗いと綿、接着剤、天糸、麻類及び混紡物の生物整理ができます。プロテアーゼは羊毛の柔軟、フェルトの縮み防止整理に用いられます。酵素処理された織物は手触りを大幅に改善し、快適性を高めました。

さらにテキスタイルバイオ酵素の整理技術を開発し、応用を拡大するべきです。

4、環境保護型染料、補助剤開発応用

環境保護型染料、補助剤の開発応用は現在の印刷業界と企業の当面の急務です。

WTOに加入してから、緑色の技術障壁がわが国の織物の輸出の障害になりつつある。

先進国は染色料、補助剤の使用に対して厳格な規定を作り出しました。禁止された染料と補助剤の数量が大きいため、捺染プロセスの発揮を制限しました。企業の効果と競争力に直接影響を与え、捺染業の発展を妨げるボトルネックになりました。

環境保護型染料、補助剤は捺染業界の発展を促進する触媒であり、環境保護型染料、助剤の開発応用速度と力度を速め、増大する。

5、自動ネットワーク技術

現在、国内の伝統的なプリント機は基本的にコンピュータの自動色分解原稿システムを搭載していますが、ネットを作る過程でフィルムの蓄積誤差によって、接続ができなくなり、ネットワークの損失など一連の問題が発生し、ネットを作る時間が長くなり、現代社会の速いリズムの要求を満たすことができません。

自動ネットワーク技術を採用すれば、これらの問題を避けることができます。現在の自動ネットワーク技術は主にインクジェット、ワックス、レーザーの三つの種類があります。コンピュータを使って自動的に色を分け、直接機械部品を制御してネットに花型を打ち出します。ネットの時間を減らして、印刷精度を高めて、多品種、快速納品の需要に適応できます。

精度の向上、ネット時間の減少、セット技術のさらなる研究が必要で、応用を拡大する。

6、デジタルプリントの新技術

デジタルプリント製品の印刷品質は独特のプリントスタイルと比べ物にならないほどです。

それは高いレベルの本物そっくりのプリントの効果があるだけではなくて、しかも図案のカバー（色）、花型の大きさの制限を受けないで、生産数量の上で完全に小ロット、多柄、速く納品して、個性の需要に向かせます。

さらに、プリントのスピードを高め、インク、ノズルなどの国産化技術を解決することを検討する必要があります。

四、紡績情報化と快速反応技術

情報化建設は紡績業界が現代情報技術を用いて伝統産業を改造し、飛躍的な発展を実現するための重要な保証である。

紡績業界の情報化建設の目標は、先進的で効率的で安定的な企業情報ネットワークシステムを基本単位とする業界情報ネットワークを構築し、構造が合理的で、内容が充実していて、便利な業界情報データベースと実効性を重視する情報サービス体系を構築し、業界と企業のために情報化の要求に合致する技術と管理人材を育成する定期的な研修制度を構築し、情報技術の基礎の上で、システム化の管理思想を構築し、企業の意思決定層と従業員の運営手段を提供する管理プラットフォーム（ERP）。

紡績業界の情報化と高速反応技術は具体的に以下の4つの重要技術を開発し研究する必要があります。

1、紡績業界に適したERPシステムの開発研究

ERPは汎用ソフトとして国内外に多くの有名な製品がありますが、紡績企業に応用されることは少ないです。

綿紡績（毛織を含む）、化繊と服装は重点業界として、その管理要求と生産プロセスに適合した、業界特徴のあるERP製品が必要です。

同時に、ERPは内と生産現場の自動モニタリング、自動制御システムに接続し、オンラインでデータを収集することができるべきである。対外はインターネットを通じてより広い範囲の情報ネットワーク、マーケティングネットワーク、電子商取引を実現し、広義の総合情報システムを形成する。

SCM、CRMなどを通じて産業チェーン/サプライチェーンの管理を実現し、ERPなどとセットになる企業管理ソフトを形成し、多くのユーザー企業の注目を集めています。

これらの重点業種の特徴に適したERPなどの商品化ソフトを開発するのは、最近の主な任務です。

2、紡績業界の電子商取引プラットフォーム

国際的に流行しているB-B企業の電子商取引モデルに従って、紡績業界の特徴を結び付けて、繊維、布地と服装などの製品を対象にして、流れの簡潔さ、技術の信頼性、取引規範の要求に従って、紡績電子商取引プラットフォームの開発と応用を行います。

その機能は販売情報の発表、購買情報の発表、自動仲介、オンライン決済とカウンターオファー、ネットオークション、逆オークション（競価格購買）、提携情報の発表、貿易アシスタント、市場分析などがあります。

重点は各種類の製品（紡糸、生地、紡績、服装）の属性を統一し、国際慣行に合った符号体系を運用し、ユーザーの発表と調査に便利である。

紡績業界の電子商取引プラットフォームは論証を行い、さらに完備し、相互接続の標準性と安全性を重視する必要があります。

3、アパレル企業のCIMSシステム開発と応用

中国がWTOに加盟した後、服装業界は大きな発展があります。服装製品は小ロット、多品種、個性化に傾向があります。服装企業の設計と生産に対して、より高い要求を提出しました。即ち、迅速な反応機能を持つ集積製造システムです。

服装CIMSシステムを採用して、服装企業の伝統的な設計方式、製造方式、マーケティング方式と経営モデルを変えることができます。CAD、PDM（服装デザイン情報管理）、CAPP（服装工芸情報管理）、CAM（服装設計結果出力）と企業管理、マーケティングネットワークが一体となります。

各ソフトウェアは、汎用システムプラットフォームに基づいており、データ交換とリアルタイムダイナミックなインターフェースがキー技術である。

4、紡績工場の生産情報モニタリングと管理システム

紡績工場の生産情報監視と管理システムは生産現場で生産過程における生産量、品質などの情報をオンラインで収集し、処理しています。対象は主に機織り機、紡績機、落とし筒機などで、実験設備の情報収集と処理も含まれています。

テーブルの回転数、ストップウォッチ、ブレークヘッドの測定、シングルクラス、シングルデー及び月間生産量のまとめ統計、分類情報の照会、レポートのまとめ；生産過程の分析、機織り機の故障統計など。

生産量のデータを採集するとともに、綿棒、連絡箱、糸と布の品質データを採集する必要があります。

重要な技術は、監視システムと感知装置の信頼性が高く、寿命が長く、干渉に抵抗し、価格が低いことを含む。

第二に、標準的なネットワーク通信インターフェースとデータフォーマットであり、作業場または工場ネットワークを形成し、ERPシステムとデータを接続して転送することができる。